Lösungen

SOLUTIONS (5)

Anwendung für Bohr- und Gewindeschneidmaschinen, mittelgroße vertikale CNC und horizontale CNC

Gilt für das Produkt

Massenproduktion von Produkten wie Handy-Mittelrahmen, Notebook-Mittelrahmen, Uhrengehäuse, Körper für elektronische Zigaretten, Zylinder, Motor, Radnabe, Autoteile usw.

Probleme

1. Die Abweichung des Werkstückbezugs führt zur Übertoleranz der Fertigungsgröße der Losteile und dem hohen Fertigungsausschuss
2. Abweichung der Werkzeuggröße, was zu einer unzureichenden Produktionsgröße von Losteilen führt, was zu einer Ausschussproduktion führt
3. Manuelle Werkzeugeinstellung, manuelle Suche nach Werkstück-Benchmarks und manuelle Klassifizierung führen zu geringer Werkzeugmaschineneffizienz und Personaleffizienz

Lösung

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster ist installiert und der Werkzeugmaschinenmesstaster führt die automatische Ausrichtung auf Mikroebene vor der Sequenz, der automatischen Zentrierung und der automatischen Kompensation durch
2. Ausgestattet mit einem Werkzeugmaschinen-Einstellgerät werden Werkzeuglänge, Durchmesser und Kontur automatisch durch das Werkzeug-Einstellgerät in Mikrometern gemessen und korrigiert.

Verbesserungseffekte

1. Reduzieren Sie übergroßen Ausschuss um mehr als 95 %
2. Anlageneffizienz und Mitarbeitereffizienz können um bis zu 80 % gesteigert werden
3. Die Abhängigkeit von den Fähigkeiten der Mitarbeiter wird stark reduziert

SOLUTIONS (3)

Anwendung für mittlere und große vertikale CNC und horizontale CNC

Gilt für das Produkt

Kundenspezifische Teilebearbeitung, wie Formen, Luft- und Raumfahrt, nicht standardmäßige Automatisierungs-Präzisionsteile usw.

Probleme

1. Nachdem die CNC abgeschlossen ist, führt das Werkstück eine Offline-Drei-Koordinaten-Messung durch. Liegt das Maß außerhalb der Toleranz, lässt sich die Sekundärspannung nur schwer nachstellen, was die Nacharbeit extrem erschwert und die Verschrottungskosten zu hoch sind
2. Das Werkstück ist zu groß für die Drei-Koordinaten-Messung oder die Kosten für die Drei-Koordinaten-Messung sind zu hoch

Lösung

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster wird installiert, um eine Schlüsselmaßmessung auf Mikrometerebene nach der Sequenz durch den Werkzeugmaschinenmesstaster durchzuführen, und die außerhalb der Toleranz liegende Größe wird nachbearbeitet, bevor das Werkstück die Maschine verlässt.
2. Nachdem der Werkzeugmaschinenmesstaster die Schlüsselmaßmessung nach der Sequenz durchgeführt hat, wird der Messbericht ausgegeben und der Vorgang ähnlich wie bei der Dreiachsenmessung durchgeführt
3. Das Werkzeugmaschineneinstellinstrument wird installiert, und die Werkzeuglänge, der Durchmesser und die Kontur des Werkzeugs werden automatisch auf Mikrometerebene gemessen und automatisch kompensiert, um die Bearbeitungsgenauigkeit durch das Werkzeugeinstellinstrument zu verbessern.

Verbesserungseffekte

1. 100%ige Beseitigung von sekundären Klemmproblemen;
2. Produktausschuss um mehr als 90 % reduzieren
3. Erhebliche Verbesserung der Produktverarbeitungsgenauigkeit und Verbesserung der Kundenzufriedenheit

SOLUTIONS (4)

Anwendung für Schnitzmaschine

Gilt für das Produkt

Stapelverarbeitung von Hochglanzteilen. Wie Handy-Rückenrahmen, Außenrahmen, Außenrahmen der Uhr und Präzisionsteile für die Automatisierung usw.

Probleme

1. Die Abweichung des Werkstückbezugs führt zur Übertoleranz der Fertigungsgröße der Losteile und dem hohen Fertigungsausschuss
2. Abweichung der Werkzeuggröße, was zu einer unzureichenden Produktionsgröße von Losteilen führt, was zu einer Ausschussproduktion führt
3. Manuelle Werkzeugeinstellung, manuelle Suche nach Werkstück-Benchmarks und manuelle Klassifizierung führen zu geringer Werkzeugmaschineneffizienz und Personaleffizienz

Lösung

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster ist installiert und der Werkzeugmaschinenmesstaster führt die automatische Ausrichtung auf Mikroebene vor der Sequenz, der automatischen Zentrierung und der automatischen Kompensation durch
2. Ausgestattet mit einem Werkzeugmaschinen-Einstellgerät werden Werkzeuglänge, Durchmesser und Kontur automatisch durch das Werkzeug-Einstellgerät in Mikrometern gemessen und korrigiert.

Verbesserungseffekte

1. Reduzieren Sie übergroßen Ausschuss um mehr als 95 %
2. Anlageneffizienz und Mitarbeitereffizienz können um bis zu 80 % gesteigert werden
3. Die Abhängigkeit von den Fähigkeiten der Mitarbeiter wird stark reduziert

SOLUTIONS

Anwendung für Hochglanzmaschine

Gilt für das Produkt

Stapelverarbeitung von Ultrahochglanzteilen. Wie Handyglasscheiben, Keramikrückwände

Probleme

1. Die Abweichung des Werkstückbezugs führt zur Übertoleranz der Fertigungsgröße der Losteile und dem hohen Fertigungsausschuss
2. Hochglanzprodukte sind relativ dünn, und der Verarbeitungsprozess führt wahrscheinlich zu Produktverformungen, großen und kleinen Kanten usw. aufgrund ungleichmäßiger Schleifmenge

Lösung

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster ist installiert und der Werkzeugmaschinenmesstaster führt die automatische Ausrichtung auf Mikroebene vor der Sequenz, der automatischen Zentrierung und der automatischen Kompensation durch
2. Der Werkzeugmaschinenmesstaster wird installiert, nachdem der Messtaster angetastet wurde, kann er der vorhandenen Form des Produkts zum Profilieren und Hervorheben folgen, um die Probleme der Werkstückverformung und der großen und kleinen Kanten zu lösen.

Verbesserungseffekte

1. Reduzieren Sie übergroßen Ausschuss um mehr als 95 %
2. Anlageneffizienz und Mitarbeitereffizienz können um bis zu 80 % gesteigert werden
3. Die Abhängigkeit von den Fähigkeiten der Mitarbeiter wird stark reduziert

SOLUTIONS (2)

Anwendung für Drehmaschine

Gilt für das Produkt

Stapelverarbeitung von Gyroskopprodukten. Wie Welle, Hülse, Ring, Kegel und andere Teilebearbeitung

Probleme

1. Die Spannabweichung in Z-Richtung führt dazu, dass die Produktionsgröße von Losteilen außerhalb der Toleranz liegt und hohen Produktionsausschuss verursacht
2. Übermäßiger Sprung in X-Richtung, was zu einer Übertoleranz der Produktionsgröße von Chargen und hohem Produktionsausschuss führt
3. Während des Bearbeitungsprozesses verschleißt das Werkzeug, was dazu führt, dass die Produktionsgröße von Losteilen außerhalb der Toleranz liegt und ein hoher Produktionsausschuss entsteht.

Lösung

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster ist installiert, und die Referenzebene in Z-Richtung wird automatisch durch den Mikrometer-Level gefunden, bevor der Werkzeugmaschinenmesstaster die Sequenz ausführt, und die Anzahl wird automatisch kompensiert.
2. Ermitteln Sie den Rundlaufwert des Werkstücks in X-Richtung und alarmieren Sie ihn, wenn er außerhalb der Toleranz liegt
3. Messen Sie die Schlüsselabmessungen, nachdem der Werkzeugmaschinenmesstaster die Sequenz ausgeführt hat, um den Werkzeugverschleiß zu kompensieren

Verbesserungseffekte

1. Reduzieren Sie übergroßen Ausschuss um mehr als 95 %
2. Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der Produktgröße

SOLUTIONS (6)

Anwendung für Schleifmaschine

Gilt für das Produkt

Oberflächenbearbeitung von hochharten Materialien in Chargen. Zum Beispiel die Oberflächenbearbeitung des Werkzeughalters nach der Wärmebehandlung, die Außen- und Innenkreisbearbeitung des wärmebehandelten Führungsstifts und der Führungshülse, die Oberflächenformbearbeitung des Wolframstahlwerkzeugs usw.

Probleme

1. Der CNC-Schleifkopf verschleißt, was zu einer Übertoleranz der Produktionsgröße von Losteilen und hohem Produktionsausschuss führt

Lösung

1. Der Werkzeugmaschinenmesstaster wird installiert und die Schleifkopfgröße wird auf Mikrometerebene gemessen, bevor der Werkzeugmaschinenmesstaster ausgeführt wird, und der Verschleiß des Schleifkopfs wird automatisch ausgeglichen.

Verbesserungseffekte

1. Reduzieren Sie übergroßen Ausschuss um mehr als 95 %
2. Verbessern Sie die Verarbeitungsgenauigkeit der Produktgröße

SOLUTIONS (1)

Anwendung für Sparks-Maschine

Gilt für das Produkt

Batch-Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte. Wie Formbearbeitung nach der Wärmebehandlung usw.

Probleme

1. Die Entladungstiefe ist schwer zu kontrollieren und unbequem zu messen;
2. Der Kupferverlust ist ungewiss, und die tatsächliche Größenabweichung des Hohlraumprofils ist ungewiss, was unpraktisch zu messen ist;
3. Es ist schwierig, die Richtigkeit der sekundären Klemmung zu finden;
4. Es ist schwierig, schwere Werkstücke und Konstruktionsänderungen zu handhaben.

Lösung

1. Das Werkstück kann nicht installiert werden, um die Tiefe und Kontur zu messen, wenn die Sonde installiert ist;
2. Finden Sie die Abweichung, passen Sie die Kupferzufuhrkompensation automatisch an;
3. Nach der zweiten Klemmung wird die Sonde automatisch auf Mikrometerebene ausgerichtet;
4. Die Messung an der Maschine vermeidet die Handhabung schwerer Werkstücke und KMG-Ausrüstung.

Verbesserungseffekte

1. Erhöhen Sie die Ausbeute der Funkenerosionsbearbeitung auf 100 %;
2. Ausrüstung mit einem Gesamtwirkungsgrad von 80% bereitstellen;
3. Verringerung der Abhängigkeit von den Fähigkeiten der Bediener;
4. Reduzieren Sie Sicherheitsrisiken.